सीएनसी लेथ मशीनिंग भाग

संक्षिप्त वर्णन:


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

उत्पादन वैशिष्ट्ये

उत्पादनाचे फायदे: कोणतेही बुर, बॅच फ्रंट, पृष्ठभाग खडबडीत ISO पेक्षा जास्त, उच्च अचूकता

उत्पादनाचे नाव: अचूक लेथ मशीनिंग भाग

उत्पादन प्रक्रिया: सीएनसी लेथ प्रक्रिया

उत्पादन सामग्री: 304, 316 स्टेनलेस स्टील, तांबे, लोह, अॅल्युमिनियम इ.

साहित्य वैशिष्ट्ये: चांगला गंज प्रतिकार, उष्णता प्रतिकार, कमी तापमान शक्ती आणि यांत्रिक गुणधर्म.

उत्पादन वापर: वैद्यकीय उपकरणे, एरोस्पेस उपकरणे, दळणवळण उपकरणे, ऑटोमोटिव्ह उद्योग, ऑप्टिकल उद्योग, अचूक शाफ्ट भाग, अन्न उत्पादन उपकरणे इ.

अचूकता: लेथ ±0.01 मिमी, शाफ्ट 0.005 मिमी

प्रूफिंग सायकल: 3-5 दिवस

दैनिक उत्पादन क्षमता: 10000

प्रक्रियेची अचूकता: ग्राहकांच्या रेखाचित्रे, येणारे साहित्य इत्यादींनुसार प्रक्रिया करणे.

ब्रँड नाव: लिंगजुन

शाफ्ट म्हणजे गोलाकार रनआउट सारख्या उच्च अचूक आवश्यकता असलेल्या शाफ्टचा संदर्भ.काही शाफ्ट ज्यांना उच्च अचूकता आवश्यक असते, जसे की गोलाकार रनआउट, त्यांना शाफ्ट कोर देखील म्हणतात.अनेकदा गैर-मानक भाग, ग्राहक नमुना किंवा रेखाचित्र आवश्यकता त्यानुसार सानुकूलित प्रक्रिया.संदर्भ अक्ष अनेक ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरला जाऊ शकतो, जसे की ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स, ऑफिस ऑटोमेशन पार्ट्स, घरगुती उपकरणे भाग आणि पॉवर टूल पार्ट्स.

सुपर मशीनिंग तंत्रज्ञान ही वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा कमी करण्यासाठी, खराब झालेले स्तर काढून टाकण्यासाठी आणि पृष्ठभागाची अखंडता प्राप्त करण्यासाठी एक प्रक्रिया पद्धत आहे.या टप्प्यावर, वर्कपीस मटेरियलचे भौतिक गुणधर्म न बदलण्याच्या आधारावर सुपर मशिनिंगसाठी वर्कपीसच्या आकाराची अचूकता आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा सब-मायक्रॉन, नॅनो-लेव्हल आणि अगदी नॉन-डॅमेज पॉलिशिंग तंत्रज्ञानापर्यंत पोहोचणे आवश्यक आहे. उच्च पृष्ठभागाची अखंडता.

जटिल वक्र पृष्ठभाग सामान्यत: अनेक वक्रता असलेल्या वक्र पृष्ठभागांचे बनलेले असतात, जे विशिष्ट गणिती वैशिष्ट्ये प्राप्त करतात आणि कार्यात्मक आणि सौंदर्याचा देखावा बनवतात, ज्यामध्ये गोलाकार पृष्ठभाग, मुक्त-स्वरूप पृष्ठभाग आणि विशेष-आकाराचे पृष्ठभाग समाविष्ट असतात.

जटिल वक्र पृष्ठभाग अनेक औद्योगिक उत्पादनांसाठी आणि एरोस्पेस, खगोलशास्त्र, नेव्हिगेशन, ऑटो पार्ट्स, मोल्ड्स आणि बायोमेडिकल इम्प्लांट यांसारख्या भागांसाठी महत्त्वपूर्ण कार्यरत पृष्ठभाग बनले आहेत.उदाहरणार्थ: एस्फेरिक ऑप्टिकल भाग विविध प्रकारचे विकृती सुधारू शकतात आणि इन्स्ट्रुमेंट भेदभाव सुधारू शकतात;जटिल वक्र मिरर स्थिरतेचा उल्लेख करून प्रतिबिंबांची संख्या आणि शक्ती कमी करू शकतात;जटिल वक्र इंजिन सिलेंडर कामाची कार्यक्षमता सुधारू शकतात;त्याच वेळी, कार्यात्मक आवश्यकता आणि सौंदर्यशास्त्र पूर्ण करण्यासाठी मोल्ड पोकळी आणि ऑटो पार्ट्समध्ये काही अधिक आणि अधिक जटिल पृष्ठभाग आकार वापरले जातात.पृष्ठभागाच्या जटिल भागांच्या मागणीत वाढ आणि कार्यप्रदर्शन आवश्यकतांमध्ये सतत सुधारणा झाल्यामुळे, पारंपारिक प्रक्रिया पद्धती व्यावहारिक अनुप्रयोगांच्या गरजा पूर्ण करण्यात अक्षम आहेत.सुपर प्रोसेसिंग साध्य करण्यासाठी पृष्ठभागाच्या जटिल भागांच्या प्रक्रियेची पातळी आणखी सुधारण्याची नितांत गरज आहे.जटिल वक्र पृष्ठभागांच्या वक्रतेच्या परिवर्तनशीलतेमुळे, प्रक्रियेची अचूकता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी सामग्री काढून टाकण्याची यंत्रणा, भूपृष्ठावरील नुकसान आणि इतर वैशिष्ट्यांचा अभ्यास करणे महत्त्वाचे आहे आणि अवशिष्ट कचऱ्यावर प्रक्रिया करण्याच्या प्रदूषणाकडे व्यापक लक्ष वेधले गेले आहे.

जटिल वक्र पृष्ठभागांसाठी सुपर-मशीनिंग पद्धतींच्या संशोधनाच्या प्रगतीचा सारांश द्या, जटिल वक्र पृष्ठभागांच्या सुपर-मशीनिंगच्या विकासाचे पुनरावलोकन करा, जटिल वक्र पृष्ठभागांच्या सुपर-फॉर्मिंग आणि सुपर-पॉलिशिंगची तत्त्वे आणि प्रभाव घटक स्पष्ट करा आणि फिट आणि तुलना करा. जटिल वक्र पृष्ठभागांच्या सुपर-प्रोसेसिंगमध्ये मशीनिंग टूल्स आणि वर्कपीस पृष्ठभागांची अचूकता., पृष्ठभागाचे नुकसान, कार्यक्षमता आणि इतर घटक आणि नंतर जटिल वक्र पृष्ठभागांच्या सुपर-प्रोसेसिंग पद्धतींचा अंदाज आणि शक्यता.

भाग प्रक्रियेची प्रक्रिया ही अर्ध-तयार वर्कपीस किंवा तयार उत्पादने बनविण्यासाठी कच्च्या मालाचे स्वरूप थेट बदलण्याची प्रक्रिया आहे.या प्रक्रियेला प्रक्रिया प्रवाह म्हणतात, जो भागांच्या मशीनिंग प्रक्रियेचा बेंचमार्क आहे आणि यांत्रिक भागांच्या मशीनिंग प्रक्रियेचा प्रवाह आहे.जटिलता जोडा.

यांत्रिक भागांच्या मशीनिंग प्रक्रियेच्या मानकांना वेगवेगळ्या प्रक्रियांनुसार श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टॅम्पिंग, वेल्डिंग, हीट ट्रीटमेंट, मशीनिंग, असेंब्ली इ. हे सीएनसी मशीनिंग आणि मशीनच्या संपूर्ण भागांच्या सामान्य शब्दाचा संदर्भ देते. असेंबली प्रक्रिया, आणि इतर जसे की साफसफाई, तपासणी, उपकरणे देखभाल, तेल सील इ. फक्त सहायक प्रक्रिया आहेत.टर्निंग पद्धत कच्चा माल किंवा अर्ध-तयार उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमध्ये बदल करते आणि सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया ही उद्योगातील मुख्य प्रक्रिया आहे.

यांत्रिक भागांच्या मशीनिंगसाठी प्रक्रिया बेंचमार्कमध्ये पोझिशनिंग बेंचमार्क समाविष्ट आहेत, जे सीएनसी लेथवर मशीनिंग करताना लेथ किंवा फिक्स्चरद्वारे वापरले जातात;मोजमाप बेंचमार्क, जे सामान्यतः आकार किंवा स्थिती मानकांचा संदर्भ देतात ज्यांचे निरीक्षण करताना निरीक्षण करणे आवश्यक आहे;असेंबली डेटाम, हा डेटा सहसा असेंबली प्रक्रियेदरम्यान भागांच्या स्थिती मानकांचा संदर्भ देतो.

यांत्रिक भागांच्या प्रक्रियेसाठी स्थिर उत्पादनांचे उत्पादन आवश्यक आहे.हे लक्ष्य साध्य करण्यासाठी, कर्मचार्‍यांना यांत्रिक प्रक्रिया आणि तंत्रज्ञानाचा समृद्ध अनुभव असणे आवश्यक आहे.जसे आपण सर्व जाणतो, यांत्रिक प्रक्रिया हे समान काम आहे आणि ते चांगल्या प्रकारे करण्यासाठी तंत्रज्ञानाची आवश्यकता आहे.

दुसरे म्हणजे, यांत्रिक भागांची मशीनिंग प्रक्रिया प्रमाणित आहे की नाही हे देखील उत्पादन चांगले आहे की नाही हे ठरवते.उत्पादन आणि व्यवस्थापन या दोन्हीसाठी प्रक्रियांचा संच आवश्यक आहे आणि प्रक्रिया ही उत्पादने आणि सेवांच्या निर्मितीसाठी आहे.तिसरे म्हणजे, उत्पादन प्रक्रियेत संवादावर भर दिला पाहिजे.नोडची वेळ असो किंवा समस्या असतील तेव्हा संवाद मजबूत करणे आवश्यक आहे.ऑटोमेशन उपकरणांच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी प्रक्रिया करणारे संयंत्र आणि उपकरणे उत्पादक यांच्यातील संवाद ही एक महत्त्वाची अट आहे.

मशीनिंग टूल्सच्या बाबतीत, डायमंड ग्राइंडिंग व्हील मुख्यतः ऑपरेशनच्या प्रक्रियेत बॅक-ग्रॅबिंगचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी आणि विशिष्ट प्रमाणात फीड करण्यासाठी वापरले जाते.हे अल्ट्रा-ग्राइंडिंग मशीनवर ऑपरेशन दरम्यान केले जाऊ शकते.

डक्टाइल ग्राइंडिंग, म्हणजेच नॅनो ग्राइंडिंग.काचेच्या पृष्ठभागावरही ऑप्टिकल मिरर पृष्ठभाग मिळू शकतो.

मशीनिंग प्रोसेसिंग आणि सुपर प्रोसेसिंगमुळे पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि पृष्ठभागाची अखंडता मर्यादेपर्यंत मिळू शकते, परंतु प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेचा त्याग केला जाऊ शकतो.जेव्हा रेखांकन पद्धत वापरली जाते, तेव्हा मोठे विकृती बल केवळ 17t असते आणि जेव्हा कोल्ड एक्सट्रूझन पद्धत वापरली जाते तेव्हा विरूपण शक्ती 132t असते.यावेळी, कोल्ड एक्सट्रूझन पंचवर कार्य करणारे युनिट दाब 2300MPa पेक्षा जास्त आहे.साच्याच्या गरजा व्यतिरिक्त, त्यात पुरेसा प्रभाव कडकपणा आणि कणखरपणा असणे देखील आवश्यक आहे.

मशीन केलेले मेटल ब्लँक्स मोल्डमध्ये जोरदारपणे प्लॅस्टिकली विकृत आहेत, ज्यामुळे साच्याचे तापमान सुमारे 250°C ते 300°C पर्यंत वाढेल.म्हणून, मोल्ड सामग्रीला टेम्परिंग स्थिरता आवश्यक आहे.वरील परिस्थितीमुळे, कोल्ड एक्सट्रूझन डायजचे आयुष्य स्टॅम्पिंग डायजच्या तुलनेत खूपच कमी आहे.

मशीनिंग उत्पादनाच्या उच्च गुणवत्तेचा पाठपुरावा करत आहे.ऑपरेशन दरम्यान, बेअरिंग आणि इतर भाग जे सापेक्ष हालचाल करताना भार सहन करतात ते ऑपरेशन दरम्यान पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करू शकतात, ज्यामुळे भागांचे नुकसान सुधारले जाऊ शकते आणि काम सुधारले जाऊ शकते.स्थिरता आणि विस्तारित सेवा जीवन.हाय-स्पीड आणि हाय-स्पीड बेअरिंगमध्ये वापरला जाणारा Si3N4.सिरेमिक बॉलच्या पृष्ठभागाची खडबडीत अनेक नॅनोमीटरपर्यंत पोहोचणे आवश्यक आहे.प्रक्रिया केलेला मेटामॉर्फिक स्तर रासायनिकदृष्ट्या सक्रिय आणि गंजण्यास संवेदनाक्षम आहे.म्हणून, भागांची क्षमता सुधारण्याच्या दृष्टीकोनातून, प्रक्रिया केलेले मेटामॉर्फिक स्तर शक्य तितके लहान असणे आवश्यक आहे.


  • मागील:
  • पुढे:

  • तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा