सीएनसी मशीन टूल्सच्या वापरामुळे, माझ्या देशातील प्रक्रिया आणि उत्पादन उद्योग वेगाने विकसित होत आहेत आणि भाग प्रक्रियेची संख्या, अचूकता आणि कार्यक्षमतेची आवश्यकता अधिकाधिक वाढत आहे आणि विविध क्षेत्रांमध्ये अचूक भागांची मागणी देखील वाढत आहे. .भाग प्रक्रियेच्या दृष्टीकोनातून, डिस्क-आकाराच्या पातळ-भिंतीच्या भागांची प्रक्रिया इतर सामान्य भागांपेक्षा अधिक कठीण आहे.विशेषतः, अचूक डिस्क-आकाराच्या सच्छिद्र भागांच्या प्रक्रियेसाठी उच्च परिशुद्धता आणि तुलनेने जटिल प्रक्रिया आवश्यक असतात.अनेकभागांची मशीनिंग अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, योग्य मशीन टूल निवडणे आणि वैज्ञानिक आणि व्यवहार्य प्रक्रिया मार्ग आणि तंत्रज्ञान निश्चित करणे आवश्यक आहे, आवश्यकतेनुसार अचूक भागांची प्रक्रिया आणि निर्मिती करण्यासाठी.
अचूक डिस्क-आकाराच्या सच्छिद्र भागांना अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकता असते, ज्या सामान्य मशीन टूल्स आणि प्रक्रिया तंत्रांसह पूर्ण करणे कठीण असते.शिवाय, भाग पातळ-भिंतींचे डिस्क-आकाराचे भाग आहेत, जे प्रक्रियेदरम्यान सहजपणे विकृत होतात, ज्यामुळे एकूण अचूकतेची आवश्यकता उच्च आणि प्रक्रिया करणे कठीण होते म्हणून, उच्च-कार्यक्षमता मशीन टूल निवडण्याव्यतिरिक्त आणि एक वैज्ञानिक प्रक्रिया तंत्रज्ञान योजना स्थापित करणे. , फिक्स्चर आणि क्लॅम्पिंग फोर्सची निवड विशेषतः सेट करणे आवश्यक आहे.अनेक चाचण्या आणि सुधारणांनंतर, प्रक्रिया योजनांचा संपूर्ण संच प्राप्त झाला.चाचणी नमुन्यांनी प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण केल्या आणि प्रक्रिया योजनेची व्यवहार्यता निश्चित केली गेली.
I. मशीन टूलची निवड आणि प्रक्रिया पद्धतीचे निर्धारण
तुलना आणि विश्लेषणानंतर, मशीनिंग कार्ये करण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता समन्वय स्थिती उपकरण आणि चांगली कडकपणा असलेले समन्वय बोरिंग मशीन निवडले गेले.या मशीन टूलची प्लेन मिलिंग आणि ऍपर्चर मशीनिंगमध्ये उत्कृष्ट कामगिरी आहे.भागाच्या छिद्रांच्या प्रक्रियेसाठी अनुक्रमणिका पद्धत निवडली जाते.मशीन टूल टेबलवर उच्च-परिशुद्धता इंडेक्सिंग डिस्क-प्रकारचे डिजिटल डिस्प्ले टर्नटेबल स्थापित केले आहे, आणि भाग टर्नटेबलवर प्रक्रिया केले जातात, जेणेकरून प्रक्रिया केलेल्या भागांच्या वेगवेगळ्या पोझिशन्सला फक्त टर्नटेबल फिरवावे लागेल. भाग, टर्नटेबल निश्चित राहते.टर्नटेबलची स्थापना खूप महत्वाची आहे.भागांचे रोटेशन केंद्र आणि टर्नटेबलचे रोटेशन केंद्र उच्च प्रमाणात योगायोग राखले पाहिजे.अनुक्रमणिक त्रुटी शक्य तितक्या लहान मर्यादेत नियंत्रित केली पाहिजे.
II.प्रक्रिया मार्ग
प्रक्रियेच्या मार्गावरून, अचूक डिस्क-आकाराच्या सच्छिद्र भागांचे मशीनिंग इतर प्रकारच्या भागांपेक्षा फारसे वेगळे नाही.मूळ मार्ग आहे: रफ मशीनिंग→नैसर्गिक वृद्धत्व उपचार→सेमी-फिनिशिंग→नैसर्गिक वृद्धत्व उपचार→फिनिशिंग→फिनिशिंग.खडबडीत मशिनिंग म्हणजे भागाचा रिकामा भाग, खडबडीत चक्की आणि आतील आणि बाहेरील पृष्ठभाग आणि भागाच्या दोन्ही टोकांना छिद्र पाडणे आणि छिद्र पाडणे आणि भागाच्या बाहेरील खोबणीला खडबडीत कंटाळवाणे करणे.सेमी-फिनिशिंगचा वापर आकाराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी भागांच्या आतील आणि बाह्य वर्तुळाच्या पृष्ठभागावर अर्ध-फिनिश करण्यासाठी केला जातो आणि आकाराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी दोन टोके अर्ध-फिनिश केली जातात.छिद्र आणि बाह्य गोलाकार खोबणी अर्ध-तयार कंटाळवाणे आहेत.फिनिशिंग म्हणजे भागांची छिद्रे आणि बाह्य खोबणी बारीक करण्यासाठी विशेष फिक्स्चर आणि टूल्सचा वापर.आतील आणि बाहेरील वर्तुळांचे खडबडीत वळण, आणि नंतर मार्जिन काढून टाकण्यासाठी दोन्ही टोकांचे खडबडीत मिलिंग, आणि पुढील छिद्र आणि खोबणी पूर्ण करण्यासाठी पाया घालणे.त्यानंतरच्या फिनिशिंग प्रक्रियेमध्ये मूलत: छिद्र आणि बाह्य चरांच्या अचूक मशीनिंगसाठी विशेष फिक्स्चर आणि साधनांचा वापर केला जातो.
भागांच्या अचूक मशीनिंगसाठी, कटिंग पॅरामीटर्सची सेटिंग अत्यंत गंभीर आहे, जे थेट मशीनिंगच्या अचूकतेवर परिणाम करते.कटिंगची रक्कम सेट करताना, भागांच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता, साधन परिधान करण्याची डिग्री आणि प्रक्रियेची किंमत पूर्णपणे विचारात घेणे आवश्यक आहे.कंटाळवाणे ही या प्रकारच्या भाग प्रक्रियेची मुख्य प्रक्रिया आहे आणि पॅरामीटर्सची सेटिंग खूप महत्वाची आहे.खडबडीत भोक पाडण्याच्या प्रक्रियेत, मोठ्या प्रमाणात बॅक-कटिंगचा वापर केला जातो आणि कमी-स्पीड कटिंग पद्धतीचा अवलंब केला जातो.अर्ध-अचूक कंटाळवाणे आणि छिद्रांचे बारीक कंटाळवाणे प्रक्रियेत, थोड्या प्रमाणात बॅक-ग्रॅबिंगचा वापर केला पाहिजे आणि त्याच वेळी, फीड दर नियंत्रित करण्यासाठी लक्ष दिले पाहिजे आणि सुधारण्यासाठी हाय-स्पीड कटिंग पद्धतींचा अवलंब केला पाहिजे. भाग पृष्ठभाग प्रक्रिया गुणवत्ता.
अचूक डिस्क-आकाराच्या सच्छिद्र भागांच्या प्रक्रियेसाठी, छिद्रांवर प्रक्रिया करणे हे केवळ प्रक्रियेचे लक्षच नाही तर प्रक्रियेची अडचण देखील आहे, ज्याचा थेट परिणाम भागांच्या एकूण प्रक्रियेच्या अचूकतेवर होतो.अशा भागांच्या प्रक्रियेची गुणवत्ता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, एक योग्य मशीन टूल निवडणे, एक वैज्ञानिक प्रक्रिया योजना तयार करणे, क्लॅम्पिंगसाठी विशेष फिक्स्चर वापरणे, कापण्यासाठी योग्य साधन निवडणे आणि कटिंग रकमेवर योग्यरित्या नियंत्रण करणे आवश्यक आहे.या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाद्वारे प्रक्रिया केलेले नमुना भाग भागांच्या आवश्यकता पूर्ण करतात, जे त्यानंतरच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि प्रक्रियेसाठी पाया घालतात आणि समान भागांच्या प्रक्रियेसाठी संदर्भ आणि संदर्भ देखील प्रदान करतात.