मशिनिंग गुणवत्तेचा अर्थ आणि प्रभावित करणारे घटक

औद्योगिक तंत्रज्ञानाच्या नवकल्पना आणि विकासाच्या निरंतर प्रवेगामुळे, यांत्रिक उत्पादन मोडने हळूहळू काही उत्पादन क्षेत्रात, विशेषतः उत्पादन उद्योगात मॅन्युअल उत्पादनाची जागा घेतली आहे.काही महत्त्वाच्या भागांच्या विशेष वापराच्या वातावरणामुळे, जसे की उच्च तापमान आणि उच्च दाब, भागांची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, भागांच्या गुणवत्तेने संबंधित मानकांची पूर्तता केली पाहिजे, जे मशीनिंग गुणवत्तेसाठी उच्च-स्तरीय आवश्यकता पुढे ठेवते.मशीनिंग गुणवत्ता मुख्यतः दोन भागांनी बनलेली असते: मशीनिंग अचूकता आणि मशीनिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता.केवळ मशीनिंगमधील दोन महत्त्वाच्या दुव्यांवर काटेकोरपणे नियंत्रण केल्याने, मशीनिंगची गुणवत्ता चांगल्या प्रकारे नियंत्रित केली जाऊ शकते आणि यांत्रिक उत्पादनांची गुणवत्ता वापराच्या मानकापर्यंत पोहोचू शकते.

1. मशीनिंग गुणवत्तेचा अर्थ

मशीनिंग गुणवत्तेत प्रामुख्याने दोन बाबींचा समावेश होतो: मशीनिंग अचूकता आणि मशीनिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता, जे अनुक्रमे भूमिती आणि सामग्रीच्या गुणवत्तेमुळे प्रभावित होतात.

1.1 मशीनिंग प्रक्रियेत भूमितीची गुणवत्ता, भूमितीची गुणवत्ता मशीनिंगच्या अचूकतेवर परिणाम करेल.भौमितिक गुणवत्तेचा अर्थ मशीनिंग प्रक्रियेत उत्पादनाची पृष्ठभाग आणि इंटरफेसमधील भौमितिक त्रुटी आहे.यात प्रामुख्याने दोन पैलूंचा समावेश होतो: मॅक्रो भूमिती त्रुटी आणि सूक्ष्म भूमिती त्रुटी.सर्वसाधारणपणे, मॅक्रो भूमिती त्रुटीचे तरंग उंची आणि तरंगलांबी यांच्यातील गुणोत्तर 1000 पेक्षा जास्त आहे. सर्वसाधारणपणे, तरंग उंची आणि तरंगलांबी यांचे गुणोत्तर 50 पेक्षा कमी असते.

1.2 मशिनिंगमधील सामग्रीची गुणवत्ता, सामग्रीची गुणवत्ता यांत्रिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील थर आणि मॅट्रिक्समध्ये समाविष्ट असलेल्या भौतिक गुणधर्मांच्या गुणवत्तेतील बदलांना सूचित करते, ज्याला प्रक्रिया बदल स्तर म्हणून देखील ओळखले जाते.मशीनिंग प्रक्रियेत, सामग्रीच्या गुणवत्तेचा पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो, जो मुख्यतः पृष्ठभागाच्या थराच्या कामाच्या कडकपणामध्ये आणि पृष्ठभागाच्या थराच्या मेटालोग्राफिक संरचनेत बदल दिसून येतो.त्यापैकी, पृष्ठभागाच्या थराचे काम कडक होणे म्हणजे प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे आणि मशीनिंग दरम्यान दाण्यांमध्ये सरकल्यामुळे यांत्रिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या स्तरावरील धातूची कडकपणा वाढणे होय.सामान्यतः, यांत्रिक उत्पादनांच्या मशीनिंग कडकपणाचे मूल्यांकन करताना तीन पैलूंचा विचार करणे आवश्यक आहे, म्हणजे, पृष्ठभागावरील धातूची कठोरता, कठोरता खोली आणि कठोरता पदवी.पृष्ठभागाच्या थराच्या मेटॅलोग्राफिक संरचनेत बदल म्हणजे मशीनिंगमधील उष्णता कापण्याच्या क्रियेमुळे यांत्रिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या धातूच्या मेटॅलोग्राफिक संरचनेत बदल.

2. मशीनिंग गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक

मशीनिंगच्या प्रक्रियेत, मशीनिंगच्या गुणवत्तेच्या समस्यांमध्ये प्रामुख्याने पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा आणि पृष्ठभाग खडबडीत पीसणे यांचा समावेश होतो.सामान्यतः, मशीनिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक दोन पैलूंमध्ये विभागले जाऊ शकतात: भौमितिक घटक आणि भौतिक घटक.

2.1 मशीनिंगमध्ये पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा, पृष्ठभागाच्या खडबडीत कटिंगच्या गुणवत्तेच्या समस्येमध्ये प्रामुख्याने दोन पैलूंचा समावेश होतो: भौमितिक घटक आणि भौतिक घटक.त्यापैकी, भूमितीय घटकांमध्ये मुख्य विक्षेपण कोन, उप-विक्षेपण कोन, कटिंग फीड इत्यादींचा समावेश होतो, तर भौतिक घटकांमध्ये वर्कपीस सामग्री, कटिंग गती, फीड इत्यादींचा समावेश होतो.मशीनिंगमध्ये, वर्कपीस प्रक्रियेसाठी लवचिक सामग्री वापरली जाते, सामग्रीची धातूची प्लॅस्टिकिटी विकृत होण्याची शक्यता असते आणि मशीन केलेली पृष्ठभाग खडबडीत असेल.त्यामुळे, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करण्यासाठी आणि मध्यम कार्बन स्टील आणि कमी कार्बन स्टील वर्कपीस मटेरियल चांगल्या कडकपणासह वापरताना कटिंग कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी, फिनिशिंग दरम्यान सामान्यतः शमन आणि टेम्परिंग उपचार करणे आवश्यक आहे.

प्लॅस्टिक मटेरियल मशीनिंग करताना, कटिंग स्पीडचा मशिन केलेल्या पृष्ठभागाच्या खडबडीवर चांगला परिणाम होतो.जेव्हा कटिंगची गती एका विशिष्ट मानकापर्यंत पोहोचते, तेव्हा धातूच्या प्लास्टिकच्या विकृतीची संभाव्यता कमी असते आणि पृष्ठभागाची उग्रता देखील कमी असते.

कटिंग पॅरामीटर्स नियंत्रित करताना, फीड कमी केल्याने पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा काही प्रमाणात कमी होऊ शकतो.तथापि, फीड दर खूपच लहान असल्यास, पृष्ठभागाची खडबडीत वाढ होईल;केवळ फीड दर वाजवीपणे नियंत्रित करून पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी केला जाऊ शकतो.

2.2 मशिनिंग प्रक्रियेत ग्राइंडिंग पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा, ग्राइंडिंग व्हीलवर अपघर्षक धान्यांच्या स्कोअरिंगमुळे ग्राइंडिंग पृष्ठभाग तयार होतो.सर्वसाधारणपणे, जर वर्कपीसच्या युनिट क्षेत्रातून अधिक वाळूचे कण जात असतील तर, वर्कपीसवर अधिक ओरखडे आणि वर्कपीसवरील ओरखड्यांचा समोच्च ग्राइंडिंगच्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणावर परिणाम करतो.जर वर्कपीसवरील खाचचा समोच्च चांगला असेल तर, ग्राइंडिंगच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी असेल.याव्यतिरिक्त, ग्राइंडिंगच्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणावर परिणाम करणारे भौतिक घटक म्हणजे ग्राइंडिंग पॅरामीटर्स आणि असेच.मशीनिंगमध्ये, ग्राइंडिंग व्हीलचा वेग ग्राइंडिंग पृष्ठभागाच्या खडबडीवर परिणाम करेल, तर वर्कपीसच्या गतीचा ग्राइंडिंग पृष्ठभागाच्या खडबडीवर उलट परिणाम होतो.ग्राइंडिंग व्हीलचा वेग जितका वेगवान असेल, युनिट वेळेत वर्कपीसच्या प्रति युनिट क्षेत्रफळात अपघर्षक कणांची संख्या जास्त असेल आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी असेल.ग्राइंडिंग व्हीलच्या गतीशी तुलना करता, जर वर्कपीसचा वेग अधिक वेगवान झाला, तर युनिट वेळेत वर्कपीसच्या मशीन केलेल्या पृष्ठभागावरुन जाणाऱ्या अपघर्षक दाण्यांची संख्या कमी होईल आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा वाढेल.याव्यतिरिक्त, जेव्हा ग्राइंडिंग व्हीलचा रेखांशाचा फीड दर ग्राइंडिंग व्हीलच्या रुंदीपेक्षा लहान असेल, तेव्हा वर्कपीसची पृष्ठभाग वारंवार कापली जाईल, वर्कपीसचा खडबडीतपणा वाढेल आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी होईल.


पोस्ट वेळ: मे-24-2021