संमिश्र मशीनिंग भाग टर्निंग आणि मिलिंग

संक्षिप्त वर्णन:

टर्निंग आणि मिलिंग कंपाऊंड प्रोसेसिंगचे फायदे:

फायदा 1: मधूनमधून कटिंग;

फायदा 2, सोपे हाय-स्पीड कटिंग;

फायदा 3, वर्कपीसची गती कमी आहे;

फायदा 4, लहान थर्मल विकृती;

फायदा 5, एक-वेळ पूर्ण करणे;

फायदा 6, बेंडिंग विकृती कमी करा

 


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

उत्पादन वैशिष्ट्ये

उत्पादनाचे फायदे: कोणतेही बुर, बॅच फ्रंट, पृष्ठभाग खडबडीत ISO पेक्षा जास्त, उच्च अचूकता

उत्पादनाचे नाव: संमिश्र मशीनिंग भाग टर्निंग आणि मिलिंग

उत्पादन प्रक्रिया: टर्निंग आणि मिलिंग कंपाऊंड

उत्पादन सामग्री: 304 आणि 316 स्टेनलेस स्टील, तांबे, लोह, अॅल्युमिनियम इ.

साहित्य वैशिष्ट्ये: चांगला गंज प्रतिकार, उष्णता प्रतिकार, कमी तापमान शक्ती आणि यांत्रिक गुणधर्म

उत्पादन वापर: वैद्यकीय उपकरणे, एरोस्पेस उपकरणे, दळणवळण उपकरणे, ऑटोमोटिव्ह उद्योग, ऑप्टिकल उद्योग, अचूक शाफ्ट भाग, अन्न उत्पादन उपकरणे, ड्रोन इ.

अचूकता: ±0.01 मिमी

प्रूफिंग सायकल: 3-5 दिवस

दैनिक उत्पादन क्षमता: 10000

प्रक्रियेची अचूकता: ग्राहकांच्या रेखाचित्रे, येणारे साहित्य इत्यादींनुसार प्रक्रिया करणे.

ब्रँड नाव: लिंगजुन

टर्निंग आणि मिलिंग कंपाऊंड प्रोसेसिंगचे फायदे:

फायदा 1, मधूनमधून कटिंग:

ड्युअल-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग एकत्रित मशीनिंग पद्धत ही एक मधूनमधून कटिंग पद्धत आहे. या प्रकारच्या अधूनमधून कटिंगमुळे टूलला अधिक थंड होण्यास वेळ मिळतो, कारण कोणत्याही सामग्रीवर प्रक्रिया केली जात असली तरीही, कटिंग दरम्यान टूलद्वारे पोहोचलेले तापमान कमी असते.

फायदा 2, सोपे हाय-स्पीड कटिंग:

पारंपारिक टर्निंग-मिलिंग तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत, हे ड्युअल-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग एकत्रित प्रक्रिया तंत्रज्ञान हाय-स्पीड कटिंग करणे सोपे आहे, त्यामुळे हाय-स्पीड कटिंगचे सर्व फायदे ड्युअल-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग एकत्रित प्रक्रियेमध्ये दिसून येतात. , जसे की असे म्हटले जाते की ड्युअल-स्पिंडल टर्निंग आणि मिलिंगची एकत्रित कटिंग फोर्स पारंपारिक उच्च कटिंगच्या तुलनेत 30% कमी आहे आणि कमी कटिंग फोर्स वर्कपीसच्या विकृतीचे रेडियल फोर्स कमी करू शकते, जे प्रक्रियेसाठी फायदेशीर ठरू शकते. पातळ सुस्पष्ट भागांचे. आणि पातळ-भिंतींच्या भागांच्या प्रक्रियेचा वेग वाढवण्यासाठी, आणि कटिंग फोर्स तुलनेने लहान असल्यास, टूल आणि मशीन टूलवर भार देखील तुलनेने लहान असेल, जेणेकरून ड्युअल-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग कंपाऊंड मशीन टूलची अचूकता. अधिक चांगले संरक्षित केले जाऊ शकते.

फायदा 3, वर्कपीसची गती कमी आहे:

जर वर्कपीसची फिरण्याची गती तुलनेने कमी असेल, तर पातळ-भिंतीच्या भागांवर प्रक्रिया करताना केंद्रापसारक शक्तीमुळे ऑब्जेक्ट विकृत होणार नाही.

फायदा 4, लहान थर्मल विकृती:

ड्युअल-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग कंपाऊंड वापरताना, संपूर्ण कटिंग प्रक्रिया आधीच इन्सुलेटेड आहे, त्यामुळे टूल आणि चिप्स भरपूर उष्णता काढून घेतात आणि टूलचे तापमान तुलनेने कमी असेल आणि थर्मल विकृती सहजपणे होणार नाही.

फायदा 5, एक वेळ पूर्ण करणे:

ड्युअल-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग कंपोझिट मेकॅनिक मशीन टूल सर्व टूल्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी सर्व कंटाळवाणे, टर्निंग, ड्रिलिंग आणि मिलिंग प्रक्रिया एकाच क्लॅम्पिंग प्रक्रियेत पूर्ण करण्यास अनुमती देते, जेणेकरून मशीन टूल बदलण्याचा त्रास मोठ्या प्रमाणात टाळता येईल. वर्कपीसचे उत्पादन आणि प्रक्रियेचे चक्र लहान करा आणि वारंवार क्लॅम्पिंगमुळे होणारी समस्या टाळा.

फायदा 6, वाकणे विकृती कमी करा:

ड्युअल-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग कंपोझिट मशीनिंग पद्धतीचा वापर केल्याने भागांचे वाकलेले विकृतीकरण मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकते, विशेषत: काही पातळ आणि लांब भागांवर प्रक्रिया करताना जे मध्यभागी समर्थित होऊ शकत नाहीत.

३.२. मितीय अचूकता आवश्यकता

हा पेपर रेखांकनाच्या मितीय अचूकतेच्या आवश्यकतांचे विश्लेषण करतो, जेणेकरून ते टर्निंग प्रक्रियेद्वारे प्राप्त केले जाऊ शकते की नाही हे ठरवता येईल आणि मितीय अचूकतेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी प्रक्रिया पद्धत निश्चित करेल.

या विश्लेषणाच्या प्रक्रियेत, काही परिमाण रूपांतरण एकाच वेळी केले जाऊ शकतात, जसे की वाढीव परिमाण, परिपूर्ण परिमाण आणि परिमाण साखळीची गणना. CNC लेथ टर्निंगच्या वापरामध्ये, आवश्यक आकार बहुतेक वेळा प्रोग्रामिंगच्या आकाराचा आधार म्हणून कमाल आणि किमान मर्यादा आकाराची सरासरी म्हणून घेतला जातो.

४.३. आकार आणि स्थिती अचूकतेसाठी आवश्यकता

अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी रेखांकनावर दिलेला आकार आणि स्थिती सहिष्णुता हा एक महत्त्वाचा आधार आहे. मशीनिंग दरम्यान, आवश्यकतेनुसार पोझिशनिंग डेटाम आणि मापन डेटाम निश्चित केले जावे आणि सीएनसी लेथच्या विशेष गरजांनुसार काही तांत्रिक प्रक्रिया केली जाऊ शकते, जेणेकरून लेथचा आकार आणि स्थिती अचूकता प्रभावीपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते.

पाच गुण पाच

पृष्ठभाग उग्रपणा आवश्यकता

पृष्ठभागाची सूक्ष्म सुस्पष्टता सुनिश्चित करण्यासाठी पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा ही एक महत्त्वाची आवश्यकता आहे आणि सीएनसी लेथची वाजवी निवड, कटिंग टूल आणि कटिंग पॅरामीटर्सचे निर्धारण यासाठी देखील हा आधार आहे.

सहा गुण सहा

साहित्य आणि उष्णता उपचार आवश्यकता

रेखांकनामध्ये दिलेली सामग्री आणि उष्णता उपचार आवश्यकता कटिंग टूल्स, सीएनसी लेथ मॉडेल्स निवडण्यासाठी आणि कटिंग पॅरामीटर्स निर्धारित करण्यासाठी आधार आहेत.

पाच अक्ष उभ्या मशीनिंग केंद्र

पाच अक्ष पाच अक्ष वर्टिकल मशीनिंग सेंटर हे यांत्रिक अभियांत्रिकीच्या क्षेत्रात वापरले जाणारे साधन आहे. मशीनिंग सेंटरवर वर्कपीस एकदा क्लॅम्प केल्यानंतर, डिजिटल कंट्रोल सिस्टम मशीन टूलला वेगवेगळ्या प्रक्रियेनुसार स्वयंचलितपणे निवडण्यासाठी आणि बदलण्यासाठी नियंत्रित करू शकते आणि स्पिंडल गती, फीड रेट, टूलच्या हालचालीचा मार्ग स्वयंचलितपणे बदलू शकते. वर्कपीस आणि इतर सहाय्यक कार्ये, वर्कपीसच्या अनेक पृष्ठभागांवर अनेक प्रक्रियांची प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी. आणि विविध साधन बदल किंवा साधन निवड कार्ये आहेत, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारली जाते.

पाच अक्ष वर्टिकल मशीनिंग सेंटर मशिनिंग सेंटरचा संदर्भ देते ज्याचा स्पिंडल अक्ष वर्कटेबलसह अनुलंब सेट केला जातो. हे प्रामुख्याने प्लेट, प्लेट, मोल्ड आणि लहान शेल कॉम्प्लेक्स भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे. पाच अक्ष वर्टिकल मशीनिंग सेंटर मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, टॅपिंग आणि थ्रेड कटिंग पूर्ण करू शकते. पाच अक्ष अनुलंब मशीनिंग केंद्र तीन अक्ष दोन लिंकेज आहे, जे तीन अक्ष तीन लिंकेज जाणवू शकते. काही पाच किंवा सहा अक्षांनी नियंत्रित केले जाऊ शकतात. पाच अक्षांच्या अनुलंब मशीनिंग केंद्राची स्तंभाची उंची मर्यादित आहे आणि बॉक्स प्रकाराच्या वर्कपीसची मशीनिंग श्रेणी कमी केली पाहिजे, जी पाच अक्षांच्या अनुलंब मशीनिंग केंद्राची गैरसोय आहे. तथापि, पाच अक्ष वर्टिकल मशीनिंग सेंटर वर्कपीस क्लॅम्पिंग आणि पोझिशनिंगसाठी सोयीस्कर आहे; कटिंग टूलच्या हालचाली ट्रॅकचे निरीक्षण करणे सोपे आहे, डीबगिंग प्रोग्राम तपासण्यासाठी आणि मोजण्यासाठी सोयीस्कर आहे आणि बंद किंवा बदलासाठी वेळेत समस्या आढळू शकतात; थंड स्थिती स्थापित करणे सोपे आहे, आणि कटिंग द्रव थेट टूल आणि मशीनिंग पृष्ठभागावर पोहोचू शकतो; तीन समन्वय अक्ष कार्टेशियन समन्वय प्रणालीशी सुसंगत आहेत, म्हणून भावना अंतर्ज्ञानी आणि रेखाचित्राच्या दृश्य कोनाशी सुसंगत आहे. चिप्स काढणे आणि पडणे सोपे आहे, जेणेकरून प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच होऊ नये. संबंधित क्षैतिज मशीनिंग केंद्राच्या तुलनेत, त्यात साधी रचना, लहान मजला क्षेत्र आणि कमी किंमतीचे फायदे आहेत

मोठी CNC मशीन टूल्स

सीएनसी उपकरण हे सीएनसी मशीन टूलचा मुख्य भाग आहे. आधुनिक सीएनसी उपकरणे सर्व सीएनसी (संगणक संख्यात्मक नियंत्रण) स्वरूपात आहेत. हे सीएनसी उपकरण साधारणपणे प्रोग्राम केलेल्या सॉफ्टवेअरच्या स्वरूपात संख्यात्मक नियंत्रण कार्य साकार करण्यासाठी एकाधिक मायक्रोप्रोसेसर वापरते, म्हणून त्याला सॉफ्टवेअर एनसी असेही म्हणतात. सीएनसी प्रणाली ही एक स्थिती नियंत्रण प्रणाली आहे, जी इनपुट डेटानुसार आदर्श गती प्रक्षेपण करते आणि नंतर मशीनिंगसाठी आवश्यक असलेल्या भागांमध्ये आउटपुट करते. म्हणून, एनसी डिव्हाइस मुख्यतः तीन मूलभूत भागांनी बनलेले आहे: इनपुट, प्रक्रिया आणि आउटपुट. ही सर्व कामे संगणक प्रणाली प्रोग्रामद्वारे वाजवीपणे आयोजित केली जातात, ज्यामुळे संपूर्ण प्रणाली समन्वयाने कार्य करू शकते.

1) इनपुट डिव्हाइस: NC यंत्रास NC सूचना इनपुट करा. भिन्न प्रोग्राम कॅरियरनुसार, भिन्न इनपुट उपकरणे आहेत. कीबोर्ड इनपुट, डिस्क इनपुट, कॅड/कॅम सिस्टीमचे डायरेक्ट कम्युनिकेशन मोड इनपुट आणि डीएनसी (डायरेक्ट न्यूमेरिकल कंट्रोल) इनपुट वरिष्ठ संगणकाशी जोडलेले आहेत. सध्या, अनेक प्रणालींमध्ये अजूनही फोटोइलेक्ट्रिक रीडिंग मशीनच्या पेपर टेपचे इनपुट स्वरूप आहे.

(2) पेपर बेल्ट इनपुट मोड. पेपर टेप फोटोइलेक्ट्रिक रीडिंग मशीन पार्ट प्रोग्राम वाचू शकते, मशीन टूलची हालचाल थेट नियंत्रित करू शकते किंवा मेमरीमध्ये पेपर टेपची सामग्री वाचू शकते आणि मेमरीमध्ये संग्रहित पार्ट प्रोग्रामद्वारे मशीन टूलची हालचाल नियंत्रित करू शकते.

(3) MDI मॅन्युअल डेटा इनपुट मोड. ऑपरेटर ऑपरेशन पॅनेलवरील कीबोर्ड वापरून मशीनिंग प्रोग्रामच्या सूचना इनपुट करू शकतो, जे लहान प्रोग्रामसाठी योग्य आहे.
कंट्रोल डिव्हाईसच्या एडिट स्टेटमध्ये, सॉफ्टवेअर प्रोसेसिंग प्रोग्राम इनपुट करण्यासाठी वापरले जाते आणि कंट्रोल डिव्हाईसच्या मेमरीमध्ये साठवले जाते. ही इनपुट पद्धत पुन्हा वापरली जाऊ शकते. ही पद्धत सामान्यतः मॅन्युअल प्रोग्रामिंगमध्ये वापरली जाते.

सत्र प्रोग्रामिंग फंक्शनसह NC डिव्हाइसवर, डिस्प्लेवर सूचित केलेल्या समस्यांनुसार, भिन्न मेनू निवडले जाऊ शकतात आणि मानवी-संगणक संवादाच्या पद्धतीद्वारे संबंधित परिमाण क्रमांक इनपुट करून प्रक्रिया प्रोग्राम स्वयंचलितपणे तयार केला जाऊ शकतो.

(1) DNC थेट संख्यात्मक नियंत्रण इनपुट मोड स्वीकारला आहे. सीएनसी सिस्टीमला खालील प्रोग्रॅम सेगमेंट्स कॉम्प्युटरकडून प्राप्त होतात जेव्हा पार्ट्स प्रोग्रॅम्सवर उत्तम कॉम्प्युटरमध्ये प्रक्रिया केली जाते. डीएनसी मुख्यतः कॅड/कॅम सॉफ्टवेअरद्वारे डिझाइन केलेल्या कॉम्प्लेक्स वर्कपीसच्या बाबतीत वापरला जातो आणि भाग प्रोग्राम थेट तयार करतो.

2) माहिती प्रक्रिया: इनपुट उपकरण प्रक्रिया माहिती सीएनसी युनिटमध्ये प्रसारित करते आणि संगणकाद्वारे ओळखल्या जाणार्‍या माहितीमध्ये संकलित करते. माहिती प्रोसेसिंग पार्ट कंट्रोल प्रोग्रामनुसार स्टेप बाय स्टेप स्टोर करून प्रक्रिया केल्यानंतर, ते आउटपुट युनिटद्वारे सर्वो सिस्टम आणि मुख्य मोशन कंट्रोल पार्टला पोझिशन आणि स्पीड कमांड पाठवते. CNC प्रणालीच्या इनपुट डेटामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: भागांची बाह्यरेखा माहिती (प्रारंभ बिंदू, शेवटचा बिंदू, सरळ रेषा, चाप इ.), प्रक्रिया गती आणि इतर सहायक मशीनिंग माहिती (जसे की साधन बदल, गती बदल, शीतलक स्विच इ.), आणि डेटा प्रोसेसिंगचा उद्देश इंटरपोलेशन ऑपरेशनपूर्वी तयारी पूर्ण करणे आहे. डेटा प्रोसेसिंग प्रोग्राममध्ये टूल त्रिज्या भरपाई, गती गणना आणि सहायक कार्य प्रक्रिया देखील समाविष्ट आहे.

3) आउटपुट डिव्हाइस: आउटपुट डिव्हाइस सर्वो यंत्रणेसह जोडलेले आहे. आउटपुट डिव्हाइस कंट्रोलरच्या आदेशानुसार अंकगणित युनिटचे आउटपुट पल्स प्राप्त करते आणि ते प्रत्येक समन्वयाच्या सर्वो कंट्रोल सिस्टमला पाठवते. पॉवर एम्प्लिफिकेशननंतर, सर्वो सिस्टम चालविली जाते, जेणेकरून आवश्यकतेनुसार मशीन टूलची हालचाल नियंत्रित करता येईल.

मोठ्या सीएनसी मशीन टूलचा परिचय 3

मशीन होस्ट हे CNC मशीनचे मुख्य भाग आहे. यामध्ये बेड, बेस, कॉलम, बीम, स्लाइडिंग सीट, वर्कटेबल, हेडस्टॉक, फीड मेकॅनिझम, टूल होल्डर, ऑटोमॅटिक टूल चेंजिंग डिव्हाइस आणि इतर यांत्रिक भागांचा समावेश आहे. हा एक यांत्रिक भाग आहे जो CNC मशीन टूलवर सर्व प्रकारचे कटिंग आपोआप पूर्ण करतो. पारंपारिक मशीन टूलच्या तुलनेत, CNC मशीन टूलच्या मुख्य भागामध्ये खालील संरचनात्मक वैशिष्ट्ये आहेत

1) उच्च कडकपणा, उच्च भूकंप प्रतिकार आणि लहान थर्मल विकृती असलेली नवीन मशीन टूल संरचना स्वीकारली आहे. मशीन टूलची कडकपणा आणि भूकंपविरोधी कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी, संरचना प्रणालीची स्थिर कडकपणा, ओलसरपणा, संरचनात्मक भागांची गुणवत्ता आणि नैसर्गिक वारंवारता सुधारली जाते, जेणेकरून मशीन टूलचे मुख्य भाग सीएनसी मशीन टूलच्या सतत आणि स्वयंचलित कटिंग गरजांशी जुळवून घेऊ शकते. मशीन टूलच्या स्ट्रक्चरल लेआउटमध्ये सुधारणा करून, हीटिंग कमी करून, तापमान वाढ नियंत्रित करून आणि थर्मल विस्थापन भरपाईचा अवलंब करून मुख्य मशीनवरील थर्मल विकृतीचा प्रभाव कमी केला जाऊ शकतो.

2) उच्च कार्यक्षमता स्पिंडल सर्वो ड्राइव्ह आणि फीड सर्वो ड्राइव्ह उपकरणे CNC मशीन टूल्सची ट्रान्समिशन चेन लहान करण्यासाठी आणि मशीन टूल्सच्या यांत्रिक ट्रान्समिशन सिस्टमची रचना सुलभ करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात वापरली जातात.

3) उच्च प्रसारण कार्यक्षमता, उच्च अचूकता, कोणतेही अंतर नसलेले ट्रान्समिशन डिव्हाइस आणि हलणारे भाग, जसे की बॉल स्क्रू नट जोडी, प्लास्टिक स्लाइडिंग मार्गदर्शक, रेखीय रोलिंग मार्गदर्शक, हायड्रोस्टॅटिक मार्गदर्शक इ.
सीएनसी मशीन टूलचे सहायक उपकरण

सीएनसी मशीन टूल्सच्या कार्याचे पूर्ण खेळ सुनिश्चित करण्यासाठी सहायक उपकरण आवश्यक आहे. सामान्य सहाय्यक उपकरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे: वायवीय, हायड्रॉलिक उपकरण, चिप काढण्याचे उपकरण, कूलिंग आणि स्नेहन उपकरण, रोटरी टेबल आणि सीएनसी विभाजित करणारे हेड, संरक्षण, प्रकाश आणि इतर सहायक उपकरणे


  • मागील:
  • पुढे:

  • तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा