संमिश्र मशीनिंग भाग टर्निंग आणि मिलिंग
उत्पादन वैशिष्ट्ये
उत्पादनाचे फायदे: कोणतेही बुर, बॅच फ्रंट, पृष्ठभाग खडबडीत ISO पेक्षा जास्त, उच्च अचूकता
उत्पादनाचे नाव: संमिश्र मशीनिंग भाग टर्निंग आणि मिलिंग
उत्पादन प्रक्रिया: टर्निंग आणि मिलिंग कंपाऊंड
उत्पादन सामग्री: 304 आणि 316 स्टेनलेस स्टील, तांबे, लोह, अॅल्युमिनियम इ.
साहित्य वैशिष्ट्ये: चांगला गंज प्रतिकार, उष्णता प्रतिकार, कमी तापमान शक्ती आणि यांत्रिक गुणधर्म
उत्पादन वापर: वैद्यकीय उपकरणे, एरोस्पेस उपकरणे, दळणवळण उपकरणे, ऑटोमोटिव्ह उद्योग, ऑप्टिकल उद्योग, अचूक शाफ्ट भाग, अन्न उत्पादन उपकरणे, ड्रोन इ.
अचूकता: ±0.01 मिमी
प्रूफिंग सायकल: 3-5 दिवस
दैनिक उत्पादन क्षमता: 10000
प्रक्रियेची अचूकता: ग्राहकांच्या रेखाचित्रे, येणारे साहित्य इत्यादींनुसार प्रक्रिया करणे.
ब्रँड नाव: लिंगजुन
टर्निंग आणि मिलिंग कंपाऊंड प्रोसेसिंगचे फायदे:
फायदा 1, मधूनमधून कटिंग:
ड्युअल-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग एकत्रित मशीनिंग पद्धत ही एक मधूनमधून कटिंग पद्धत आहे. या प्रकारच्या अधूनमधून कटिंगमुळे टूलला अधिक थंड होण्यास वेळ मिळतो, कारण कोणत्याही सामग्रीवर प्रक्रिया केली जात असली तरीही, कटिंग दरम्यान टूलद्वारे पोहोचलेले तापमान कमी असते.
फायदा 2, सोपे हाय-स्पीड कटिंग:
पारंपारिक टर्निंग-मिलिंग तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत, हे ड्युअल-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग एकत्रित प्रक्रिया तंत्रज्ञान हाय-स्पीड कटिंग करणे सोपे आहे, त्यामुळे हाय-स्पीड कटिंगचे सर्व फायदे ड्युअल-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग एकत्रित प्रक्रियेमध्ये दिसून येतात. , जसे की असे म्हटले जाते की ड्युअल-स्पिंडल टर्निंग आणि मिलिंगची एकत्रित कटिंग फोर्स पारंपारिक उच्च कटिंगच्या तुलनेत 30% कमी आहे आणि कमी कटिंग फोर्स वर्कपीसच्या विकृतीचे रेडियल फोर्स कमी करू शकते, जे प्रक्रियेसाठी फायदेशीर ठरू शकते. पातळ सुस्पष्ट भागांचे. आणि पातळ-भिंतींच्या भागांच्या प्रक्रियेचा वेग वाढवण्यासाठी, आणि कटिंग फोर्स तुलनेने लहान असल्यास, टूल आणि मशीन टूलवर भार देखील तुलनेने लहान असेल, जेणेकरून ड्युअल-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग कंपाऊंड मशीन टूलची अचूकता. अधिक चांगले संरक्षित केले जाऊ शकते.
फायदा 3, वर्कपीसची गती कमी आहे:
जर वर्कपीसची फिरण्याची गती तुलनेने कमी असेल, तर पातळ-भिंतीच्या भागांवर प्रक्रिया करताना केंद्रापसारक शक्तीमुळे ऑब्जेक्ट विकृत होणार नाही.
फायदा 4, लहान थर्मल विकृती:
ड्युअल-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग कंपाऊंड वापरताना, संपूर्ण कटिंग प्रक्रिया आधीच इन्सुलेटेड आहे, त्यामुळे टूल आणि चिप्स भरपूर उष्णता काढून घेतात आणि टूलचे तापमान तुलनेने कमी असेल आणि थर्मल विकृती सहजपणे होणार नाही.
फायदा 5, एक वेळ पूर्ण करणे:
ड्युअल-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग कंपोझिट मेकॅनिक मशीन टूल सर्व टूल्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी सर्व कंटाळवाणे, टर्निंग, ड्रिलिंग आणि मिलिंग प्रक्रिया एकाच क्लॅम्पिंग प्रक्रियेत पूर्ण करण्यास अनुमती देते, जेणेकरून मशीन टूल बदलण्याचा त्रास मोठ्या प्रमाणात टाळता येईल. वर्कपीसचे उत्पादन आणि प्रक्रियेचे चक्र लहान करा आणि वारंवार क्लॅम्पिंगमुळे होणारी समस्या टाळा.
फायदा 6, वाकणे विकृती कमी करा:
ड्युअल-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग कंपोझिट मशीनिंग पद्धतीचा वापर केल्याने भागांचे वाकलेले विकृतीकरण मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकते, विशेषत: काही पातळ आणि लांब भागांवर प्रक्रिया करताना जे मध्यभागी समर्थित होऊ शकत नाहीत.
३.२. मितीय अचूकता आवश्यकता
हा पेपर रेखांकनाच्या मितीय अचूकतेच्या आवश्यकतांचे विश्लेषण करतो, जेणेकरून ते टर्निंग प्रक्रियेद्वारे प्राप्त केले जाऊ शकते की नाही हे ठरवता येईल आणि मितीय अचूकतेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी प्रक्रिया पद्धत निश्चित करेल.
या विश्लेषणाच्या प्रक्रियेत, काही परिमाण रूपांतरण एकाच वेळी केले जाऊ शकतात, जसे की वाढीव परिमाण, परिपूर्ण परिमाण आणि परिमाण साखळीची गणना. CNC लेथ टर्निंगच्या वापरामध्ये, आवश्यक आकार बहुतेक वेळा प्रोग्रामिंगच्या आकाराचा आधार म्हणून कमाल आणि किमान मर्यादा आकाराची सरासरी म्हणून घेतला जातो.
४.३. आकार आणि स्थिती अचूकतेसाठी आवश्यकता
अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी रेखांकनावर दिलेला आकार आणि स्थिती सहिष्णुता हा एक महत्त्वाचा आधार आहे. मशीनिंग दरम्यान, आवश्यकतेनुसार पोझिशनिंग डेटाम आणि मापन डेटाम निश्चित केले जावे आणि सीएनसी लेथच्या विशेष गरजांनुसार काही तांत्रिक प्रक्रिया केली जाऊ शकते, जेणेकरून लेथचा आकार आणि स्थिती अचूकता प्रभावीपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते.
पाच गुण पाच
पृष्ठभाग उग्रपणा आवश्यकता
पृष्ठभागाची सूक्ष्म सुस्पष्टता सुनिश्चित करण्यासाठी पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा ही एक महत्त्वाची आवश्यकता आहे आणि सीएनसी लेथची वाजवी निवड, कटिंग टूल आणि कटिंग पॅरामीटर्सचे निर्धारण यासाठी देखील हा आधार आहे.
सहा गुण सहा
साहित्य आणि उष्णता उपचार आवश्यकता
रेखांकनामध्ये दिलेली सामग्री आणि उष्णता उपचार आवश्यकता कटिंग टूल्स, सीएनसी लेथ मॉडेल्स निवडण्यासाठी आणि कटिंग पॅरामीटर्स निर्धारित करण्यासाठी आधार आहेत.
पाच अक्ष उभ्या मशीनिंग केंद्र
मोठी CNC मशीन टूल्स
मोठ्या सीएनसी मशीन टूलचा परिचय 3
